يُعدّ النيكل النقي (N4) مادة أساسية في العديد من مجالات التصنيع المتطورة نظرًا لنقائه العالي (محتوى النيكل ≥ 99.9%)، ومقاومته الممتازة للتآكل، وموصليته الكهربائية الجيدة، وثباته في درجات الحرارة العالية. ويتم ضمان نقائه العالي من خلال عملية الصهر بالحث الفراغي، وتتوفر منتجات N4 بأشكال متنوعة، مثل القضبان والأنابيب والشرائح والأسلاك والصفائح، بمواصفات شاملة. ويمكن إنتاجه وفقًا للمعايير المحلية والدولية.
تُصنّع سبيكة النيكل 200 باستخدام تقنية الصهر الحثي الفراغي (همة) لضمان نقائها العالي وانخفاض محتواها من الغازات. وتُتيح عمليات لاحقة، كالدرفلة على الساخن والسحب على البارد والطحن الدقيق، إنتاج منتجات بأشكال وتفاوتات مختلفة. تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للوسائط المختزلة والمحاليل القلوية (وخاصة الصودا الكاوية) والعديد من محاليل الأملاح؛ كما تتمتع بموصلية كهربائية عالية وخصائص مغناطيسية انفعالية جيدة، مما يجعلها واسعة الاستخدام في مجال الإلكترونيات؛ وفي الأجواء المختزلة الخالية من الكبريت، يمكن استخدام سبيكة NI200 لفترات طويلة تصل إلى 600 درجة مئوية تقريبًا، وتتميز بانخفاض ذوبانها في الغازات وانخفاض ضغط بخارها، مما يجعلها مناسبة لمكونات صناعة الطيران وتطبيقات الطاقة.
تكمن الميزة التقنية الأساسية لسبائك النيكل 201 في نقائها العالي ومحتواها المنخفض للغاية من الكربون، مما يضمن استقرارها في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه السبائك في تطبيقات متنوعة، تشمل صناعة القلويات (إنتاج الصودا الكاوية باستخدام أغشية التبادل الأيوني)، والمعدات الكيميائية، وتصنيع الأغذية، والإلكترونيات والهندسة الكهربائية، ومحفزات عوادم السيارات، وصناعة الطيران. وبفضل طاقتها الإنتاجية البالغة 500 طن سنويًا، يضمن نظام الإنتاج المتطور والمستقر تلبية الطلب المتزايد من العملاء. يتوفر المنتج بأشكال متنوعة، تشمل الصفائح والأنابيب والقضبان والأسلاك والشرائح والرقائق، وبمواصفات مختلفة لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء في مختلف الصناعات.
1. التركيب الكيميائي لسبائك النيكل 201 (نسبة مئوية وزنية):
ني≥99، C≤0.02، النحاس≤0.25، نعم≤0.3، المنغنيز≤0.35، S≤0.01، Fe≤0.4، Cr≤0.2
2. أداء معالجة سبيكة النيكل 201:
التشكيل على البارد: معدل التصلب بالتشكيل منخفض نسبيًا، ويسهل تشكيله باستخدام الأدوات القياسية. مع ذلك، يتطلب التشكيل بالتشكيل الكبير عملية تلدين وسيطة لاستعادة اللدونة.
التشكيل الساخن: يتراوح نطاق درجة حرارة التشكيل الساخن الموصى به بين 870-1230 درجة مئوية، ويمكن استخدام الطرق التقليدية مثل لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG) و ميغ.
التصنيع: المادة لينة ولزجة نسبياً، لذا يوصى باستخدام أدوات فولاذية عالية السرعة.
3. عملية المعالجة الحرارية لسبائك النيكل 201
عملية المعالجة الحرارية للألواح والشرائح والرقائق:
(1) التلدين (المنتج الوسيط / النهائي)؛ معلمات عملية درجة الحرارة النموذجية: 700-900 درجة مئوية، الغرض: التخلص من التصلب الناتج عن العمل واستعادة اللدونة.
(2) المعالجة بالمحلول: معايير درجة الحرارة النموذجية: 950-1205 درجة مئوية. الغرض: تحسين البنية وزيادة مقاومة التآكل.
عملية المعالجة الحرارية للقضبان والأسلاك والخيوط:
(1) التلدين؛ معلمات عملية درجة الحرارة النموذجية: 700-900 درجة مئوية، الغرض: إزالة الإجهاد وضبط الأداء.
(2) المعالجة الحرارية: معايير درجة الحرارة النموذجية: 600-750 درجة مئوية. الغرض: تقليل الإجهاد المتبقي ومنع التشوه والتشقق.
ملاحظة: نظرًا لانخفاض محتوى الكربون في Ni201 بشكل كبير، يجب أن تكون درجة حرارة التلدين الخاصة به أقل بحوالي 30-55 درجة مئوية من درجة حرارة التلدين الخاصة بـ Ni200، أو يجب تقصير وقت التثبيت بشكل مناسب لمنع النمو المفرط للحبوب.
4. مجالات تطبيق سبيكة النيكل 201:
الصناعات الكيميائية والقلوية: المفاعلات الكيميائية والمبادلات الحرارية، ومعدات معالجة الصودا الكاوية، ومعدات إنتاج الكلوريد والفلوريد العضوي/غير العضوي، والمجددات التحفيزية.
معالجة الأغذية والأدوية: معدات معالجة الأغذية، ومعدات تكرير الملح، والمفاعلات والمجففات في صناعة الأدوية.
الهندسة الإلكترونية والكهربائية: المكونات الإلكترونية، الأجهزة المغناطيسية الانفعالية، الأسلاك عالية النقاء. صناعة الطيران والفضاء والتصنيع عالي التقنية: مكونات الطيران والفضاء والصواريخ، مكونات المفاعلات النووية.
