يُعدّ النيكل النقي (N4) مادة أساسية في العديد من مجالات التصنيع المتطورة نظرًا لنقائه العالي (محتوى النيكل ≥ 99.9%)، ومقاومته الممتازة للتآكل، وموصليته الكهربائية الجيدة، وثباته في درجات الحرارة العالية. ويتم ضمان نقائه العالي من خلال عملية الصهر بالحث الفراغي، وتتوفر منتجات N4 بأشكال متنوعة، مثل القضبان والأنابيب والشرائح والأسلاك والصفائح، بمواصفات شاملة. ويمكن إنتاجه وفقًا للمعايير المحلية والدولية.
تُصنّع سبيكة النيكل 200 باستخدام تقنية الصهر الحثي الفراغي (همة) لضمان نقائها العالي وانخفاض محتواها من الغازات. وتُتيح عمليات لاحقة، كالدرفلة على الساخن والسحب على البارد والطحن الدقيق، إنتاج منتجات بأشكال وتفاوتات مختلفة. تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للوسائط المختزلة والمحاليل القلوية (وخاصة الصودا الكاوية) والعديد من محاليل الأملاح؛ كما تتمتع بموصلية كهربائية عالية وخصائص مغناطيسية انفعالية جيدة، مما يجعلها واسعة الاستخدام في مجال الإلكترونيات؛ وفي الأجواء المختزلة الخالية من الكبريت، يمكن استخدام سبيكة NI200 لفترات طويلة تصل إلى 600 درجة مئوية تقريبًا، وتتميز بانخفاض ذوبانها في الغازات وانخفاض ضغط بخارها، مما يجعلها مناسبة لمكونات صناعة الطيران وتطبيقات الطاقة.
تكمن الميزة التقنية الأساسية لسبائك النيكل 201 في نقائها العالي ومحتواها المنخفض للغاية من الكربون، مما يضمن استقرارها في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه السبائك في تطبيقات متنوعة، تشمل صناعة القلويات (إنتاج الصودا الكاوية باستخدام أغشية التبادل الأيوني)، والمعدات الكيميائية، وتصنيع الأغذية، والإلكترونيات والهندسة الكهربائية، ومحفزات عوادم السيارات، وصناعة الطيران. وبفضل طاقتها الإنتاجية البالغة 500 طن سنويًا، يضمن نظام الإنتاج المتطور والمستقر تلبية الطلب المتزايد من العملاء. يتوفر المنتج بأشكال متنوعة، تشمل الصفائح والأنابيب والقضبان والأسلاك والشرائح والرقائق، وبمواصفات مختلفة لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء في مختلف الصناعات.
سبيكة GH2132 هي سبيكة عالية الحرارة مصنوعة من الحديد والنيكل، مُقوّاة بالتصليد بالتقادم بإضافة التيتانيوم والألومنيوم لتكوين طور γ'. تتميز بخصائص شاملة ممتازة في نطاق درجات الحرارة من 650 إلى 700 درجة مئوية، بما في ذلك قوة عالية، ومقاومة جيدة للأكسدة والتآكل، وقابلية جيدة للتشكيل واللحام. ونظرًا لتكلفتها المنخفضة نسبيًا مقارنةً بسبائك النيكل، فإنها تُستخدم على نطاق واسع في مجالات الطيران والفضاء والطاقة.
أولاً: الخصائص الفيزيائية والميكانيكية
الخواص الفيزيائية (في درجة حرارة الغرفة): الكثافة: حوالي 7.93 جم/سم³، نقطة الانصهار: حوالي 1364-1424 درجة مئوية
الخواص الميكانيكية (القيم النموذجية، بعد المعالجة الحرارية القياسية):
عادةً ما يتم معالجة GH2132 بمعالجة محلول متبوعة بمعالجة التقادم.
المعالجة الحرارية القياسية:
معالجة المحلول: 980-1000 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بها لمدة 1-2 ساعة، والتبريد بالزيت أو الماء.
معالجة التعتيق: 700-720 درجة مئوية، مع الاحتفاظ بها لمدة 12-16 ساعة، ثم تبريدها بالهواء.
الخواص الميكانيكية عند درجة حرارة الغرفة: قوة الشد (σb): ≥ 900 ميجا باسكال
قوة الخضوع (σ0.2): ≥ 600 ميجا باسكال، الاستطالة (δ5): ≥ 15%، الصلابة: ≤ هيئة حقوق الإنسان 35، الخواص الميكانيكية عند درجات الحرارة العالية (على سبيل المثال، عند 650 درجة مئوية):
قوة الشد: تبقى عند مستوى عالٍ (حوالي 700-800 ميجا باسكال).
قوة التشكيل: عند درجة حرارة 650 درجة مئوية وإجهاد 530 ميجا باسكال، عادةً ما يكون عمر التشكيل أكبر من 100 ساعة.
ثانيًا: مجالات التطبيق: يُستخدم GH2132 بشكل أساسي في تصنيع المكونات الهيكلية التي تعمل في درجات حرارة عالية في صناعات الطيران والفضاء والطاقة والصناعات الكيميائية. تشمل التطبيقات النموذجية ما يلي:
صناعة الطيران والفضاء: أقراص التوربينات، والشفرات، والأغلفة، والأعمدة، والمثبتات لمحركات التوربينات.
صناعة الطاقة: الأقراص والشفرات والمثبتات الخاصة بتوربينات الغاز.
صناعة السيارات: دوارات الشاحن التوربيني وصمامات المحرك.
الصناعات الكيميائية والنووية: تصنيع المكونات الهيكلية والمثبتات للبيئات ذات درجات الحرارة العالية.
