يُعدّ النيكل النقي (N4) مادة أساسية في العديد من مجالات التصنيع المتطورة نظرًا لنقائه العالي (محتوى النيكل ≥ 99.9%)، ومقاومته الممتازة للتآكل، وموصليته الكهربائية الجيدة، وثباته في درجات الحرارة العالية. ويتم ضمان نقائه العالي من خلال عملية الصهر بالحث الفراغي، وتتوفر منتجات N4 بأشكال متنوعة، مثل القضبان والأنابيب والشرائح والأسلاك والصفائح، بمواصفات شاملة. ويمكن إنتاجه وفقًا للمعايير المحلية والدولية.
تُصنّع سبيكة النيكل 200 باستخدام تقنية الصهر الحثي الفراغي (همة) لضمان نقائها العالي وانخفاض محتواها من الغازات. وتُتيح عمليات لاحقة، كالدرفلة على الساخن والسحب على البارد والطحن الدقيق، إنتاج منتجات بأشكال وتفاوتات مختلفة. تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للوسائط المختزلة والمحاليل القلوية (وخاصة الصودا الكاوية) والعديد من محاليل الأملاح؛ كما تتمتع بموصلية كهربائية عالية وخصائص مغناطيسية انفعالية جيدة، مما يجعلها واسعة الاستخدام في مجال الإلكترونيات؛ وفي الأجواء المختزلة الخالية من الكبريت، يمكن استخدام سبيكة NI200 لفترات طويلة تصل إلى 600 درجة مئوية تقريبًا، وتتميز بانخفاض ذوبانها في الغازات وانخفاض ضغط بخارها، مما يجعلها مناسبة لمكونات صناعة الطيران وتطبيقات الطاقة.
تكمن الميزة التقنية الأساسية لسبائك النيكل 201 في نقائها العالي ومحتواها المنخفض للغاية من الكربون، مما يضمن استقرارها في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه السبائك في تطبيقات متنوعة، تشمل صناعة القلويات (إنتاج الصودا الكاوية باستخدام أغشية التبادل الأيوني)، والمعدات الكيميائية، وتصنيع الأغذية، والإلكترونيات والهندسة الكهربائية، ومحفزات عوادم السيارات، وصناعة الطيران. وبفضل طاقتها الإنتاجية البالغة 500 طن سنويًا، يضمن نظام الإنتاج المتطور والمستقر تلبية الطلب المتزايد من العملاء. يتوفر المنتج بأشكال متنوعة، تشمل الصفائح والأنابيب والقضبان والأسلاك والشرائح والرقائق، وبمواصفات مختلفة لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء في مختلف الصناعات.
أولاً: بيانات المعلمات الخاصة بـ N07718
إن سبيكة N07718 تتكون من عناصر متعددة تشمل النيكل والكروم والحديد والألومنيوم والتيتانيوم والموليبدينوم. ويحدد تركيبها الكيميائي خصائصها. فيما يلي المكونات الكيميائية الرئيسية ونسبها في سبيكة N07718:
التركيب الكيميائي:
النيكل + الكوبالت: 50.00 -55.00، الكروم: 17.00-21.00، الموليبدينوم: 2.80 -3.30، النيوبيوم: 4.75 -5.50، التيتانيوم: 0.65 -1.15، الألومنيوم: 0.20 -0.80، الكوبالت: 1.00 (كحد أقصى)، الكربون: 0.80 (كحد أقصى)، المنغنيز: 0.35 (كحد أقصى)، السيليكون: 0.35 (كحد أقصى)، الفوسفور: (كحد أقصى) 0.015، الكبريت: (كحد أقصى) 0.015، البورون: (كحد أقصى) 0.006، النحاس: (كحد أقصى) 0.30، الحديد: متوازن.
ثانيًا: عرض أداء N07718
1. مقاومة التآكل: يتميز N07718 بمقاومة ممتازة للتآكل ويحافظ على أداء جيد في درجات الحرارة العالية والبيئات المسببة للتآكل.
2. قوة درجات الحرارة العالية: يتمتع N07718 بقوة ممتازة ومقاومة للتشوه في درجات الحرارة العالية، مما يحافظ على الاستقرار الهيكلي في ظل هذه الظروف.
3. مقاومة الأكسدة: يحتوي N07718 على عناصر مثل الألومنيوم والتيتانيوم، مما يجعله يتمتع بمقاومة جيدة للأكسدة، مما يسمح باستخدامه لفترات طويلة في البيئات المؤكسدة ذات درجات الحرارة العالية.
4. قابلية لحام ممتازة: يتميز N07718 بقابلية لحام جيدة ويمكن ربطه باستخدام طرق اللحام التقليدية.
5. مقاومة الزحف: إن N07718 ليس عرضة لتشوه الزحف عند درجات الحرارة العالية، مما يحافظ على استقرار الشكل الجيد.
ثالثًا: مجالات استخدام N07718 نظرًا لأدائه الممتاز، يُستخدم N07718 على نطاق واسع في صناعات الطيران والفضاء والطاقة والصناعات الكيميائية. فيما يلي بعض مجالات استخدام N07718: 1. الطيران والفضاء: يُستخدم N07718 بشكل شائع في المكونات عالية الحرارة مثل أجزاء محركات الطائرات النفاثة، وشفرات التوربينات الغازية، وغرف الاحتراق. 2. الطاقة: يُستخدم N07718 في تصنيع الأفران والمفاعلات وخطوط الأنابيب وغيرها من المعدات عالية الحرارة في مجالات الطاقة النووية والبتروكيماويات وغيرها. 3. الصناعات الكيميائية: يُمكن استخدام N07718 في تصنيع المعدات الكيميائية المقاومة للتآكل، مثل خزانات تخزين المواد المسببة للتآكل ومعدات نقل الحرارة. رابعًا: التطوير المستقبلي لـ N07718 مع تزايد الطلب على المواد عالية الحرارة في قطاعي الطيران والفضاء والطاقة، يتمتع N07718 بإمكانات تطوير كبيرة في المستقبل. من الناحية الفنية، يمكن تحسين قوة السبيكة عند درجات الحرارة العالية ومقاومتها للتآكل من خلال التحسين المستمر لتركيبها الكيميائي وعمليات المعالجة الحرارية. علاوة على ذلك، يُعد توسيع نطاق استخدامات السبيكة، مثل الطاقة الحرارية ومجالات الطاقة الجديدة، اتجاهًا تطويريًا مستقبليًا.
