يُعدّ النيكل النقي (N4) مادة أساسية في العديد من مجالات التصنيع المتطورة نظرًا لنقائه العالي (محتوى النيكل ≥ 99.9%)، ومقاومته الممتازة للتآكل، وموصليته الكهربائية الجيدة، وثباته في درجات الحرارة العالية. ويتم ضمان نقائه العالي من خلال عملية الصهر بالحث الفراغي، وتتوفر منتجات N4 بأشكال متنوعة، مثل القضبان والأنابيب والشرائح والأسلاك والصفائح، بمواصفات شاملة. ويمكن إنتاجه وفقًا للمعايير المحلية والدولية.
تُصنّع سبيكة النيكل 200 باستخدام تقنية الصهر الحثي الفراغي (همة) لضمان نقائها العالي وانخفاض محتواها من الغازات. وتُتيح عمليات لاحقة، كالدرفلة على الساخن والسحب على البارد والطحن الدقيق، إنتاج منتجات بأشكال وتفاوتات مختلفة. تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للوسائط المختزلة والمحاليل القلوية (وخاصة الصودا الكاوية) والعديد من محاليل الأملاح؛ كما تتمتع بموصلية كهربائية عالية وخصائص مغناطيسية انفعالية جيدة، مما يجعلها واسعة الاستخدام في مجال الإلكترونيات؛ وفي الأجواء المختزلة الخالية من الكبريت، يمكن استخدام سبيكة NI200 لفترات طويلة تصل إلى 600 درجة مئوية تقريبًا، وتتميز بانخفاض ذوبانها في الغازات وانخفاض ضغط بخارها، مما يجعلها مناسبة لمكونات صناعة الطيران وتطبيقات الطاقة.
تكمن الميزة التقنية الأساسية لسبائك النيكل 201 في نقائها العالي ومحتواها المنخفض للغاية من الكربون، مما يضمن استقرارها في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه السبائك في تطبيقات متنوعة، تشمل صناعة القلويات (إنتاج الصودا الكاوية باستخدام أغشية التبادل الأيوني)، والمعدات الكيميائية، وتصنيع الأغذية، والإلكترونيات والهندسة الكهربائية، ومحفزات عوادم السيارات، وصناعة الطيران. وبفضل طاقتها الإنتاجية البالغة 500 طن سنويًا، يضمن نظام الإنتاج المتطور والمستقر تلبية الطلب المتزايد من العملاء. يتوفر المنتج بأشكال متنوعة، تشمل الصفائح والأنابيب والقضبان والأسلاك والشرائح والرقائق، وبمواصفات مختلفة لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء في مختلف الصناعات.
واحد: الدرجات المقابلة: إنكونيل X-750 N07750 (الولايات المتحدة الأمريكية)، NCl5FeTNbA (فرنسا)، W.رقم.2.4669 NiCr15Fe7TiAl (ألمانيا)، NCF750 (اليابان)، GH4145 سبيكة فائقة أساسها النيكل مقواة بالترسيب.
ثانيًا: محتوى العناصر (الكسر الكتلي)
ج ≤ 0.08%
نسبة الكروم 14.00%-17.00%
بنسبة ≥70.00%
شركة ≤1.00%
الألومنيوم 0.40%-1.00%
بنسبة تتراوح بين 2.25% و2.75%
Fe 5.00%-9.00%
نسبة النيتروجين 0.70%-1.20%
المنغنيز ≤1.00%
و ≤0.50%
S ≤ 0.010%
بنسبة ≤0.50%
P ≤ 0.015%
ثالثًا: خصائص تشغيل سبيكة N07750 عالية الحرارة:
يتراوح نطاق التشكيل الساخن بين 950 و1205 درجة مئوية، مع حدوث تشوه كبير عند 1040 درجة مئوية. أما خصائص التشكيل البارد فتتسم بسهولة التصلب، لذا فإن المعالجة الحرارية الفورية ضرورية لمنع تشقق التشكيل البارد.
رابعاً: معالجة السبائك ذات درجة الحرارة العالية N07750:
تتم معالجة الألواح والشرائح والأنابيب حراريًا في حالتها الأصلية عند درجة حرارة 980 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية مع التبريد الهوائي. أما بالنسبة للمعالجة الحرارية الوسيطة للمواد والأجزاء، فيمكن اختيار العمليات التالية: التلدين: من 955 إلى 1010 درجة مئوية مع التبريد المائي. التلدين قبل لحام الأجزاء الملحومة: 980 درجة مئوية لمدة ساعة واحدة. تلدين تخفيف الإجهاد للأجزاء الملحومة: 900 درجة مئوية مع التلدين الرطب لمدة ساعتين. تلدين تخفيف الإجهاد: 885 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية لمدة 24 ساعة مع التبريد الهوائي.
V. N07750 مجالات تطبيق السبائك عالية الحرارة:
تُستخدم سبيكة N07750 ذات درجة الحرارة العالية بشكل أساسي في تصنيع نوابض الموجة المسطحة المقاومة للتآكل، ونوابض حلزونية محيطية، ونوابض ضغط حلزونية، وحوامل النوابض، وحلقات منع التسرب لمحركات الطائرات التي تعمل في درجات حرارة أقل من 540 درجة مئوية.
