يُعدّ النيكل النقي (N4) مادة أساسية في العديد من مجالات التصنيع المتطورة نظرًا لنقائه العالي (محتوى النيكل ≥ 99.9%)، ومقاومته الممتازة للتآكل، وموصليته الكهربائية الجيدة، وثباته في درجات الحرارة العالية. ويتم ضمان نقائه العالي من خلال عملية الصهر بالحث الفراغي، وتتوفر منتجات N4 بأشكال متنوعة، مثل القضبان والأنابيب والشرائح والأسلاك والصفائح، بمواصفات شاملة. ويمكن إنتاجه وفقًا للمعايير المحلية والدولية.
تُصنّع سبيكة النيكل 200 باستخدام تقنية الصهر الحثي الفراغي (همة) لضمان نقائها العالي وانخفاض محتواها من الغازات. وتُتيح عمليات لاحقة، كالدرفلة على الساخن والسحب على البارد والطحن الدقيق، إنتاج منتجات بأشكال وتفاوتات مختلفة. تتميز هذه السبيكة بمقاومة ممتازة للوسائط المختزلة والمحاليل القلوية (وخاصة الصودا الكاوية) والعديد من محاليل الأملاح؛ كما تتمتع بموصلية كهربائية عالية وخصائص مغناطيسية انفعالية جيدة، مما يجعلها واسعة الاستخدام في مجال الإلكترونيات؛ وفي الأجواء المختزلة الخالية من الكبريت، يمكن استخدام سبيكة NI200 لفترات طويلة تصل إلى 600 درجة مئوية تقريبًا، وتتميز بانخفاض ذوبانها في الغازات وانخفاض ضغط بخارها، مما يجعلها مناسبة لمكونات صناعة الطيران وتطبيقات الطاقة.
تكمن الميزة التقنية الأساسية لسبائك النيكل 201 في نقائها العالي ومحتواها المنخفض للغاية من الكربون، مما يضمن استقرارها في بيئات درجات الحرارة المرتفعة. تُستخدم هذه السبائك في تطبيقات متنوعة، تشمل صناعة القلويات (إنتاج الصودا الكاوية باستخدام أغشية التبادل الأيوني)، والمعدات الكيميائية، وتصنيع الأغذية، والإلكترونيات والهندسة الكهربائية، ومحفزات عوادم السيارات، وصناعة الطيران. وبفضل طاقتها الإنتاجية البالغة 500 طن سنويًا، يضمن نظام الإنتاج المتطور والمستقر تلبية الطلب المتزايد من العملاء. يتوفر المنتج بأشكال متنوعة، تشمل الصفائح والأنابيب والقضبان والأسلاك والشرائح والرقائق، وبمواصفات مختلفة لتلبية الاحتياجات الخاصة للعملاء في مختلف الصناعات.
أولاً: التركيب الكيميائي لسبائك النيكل N6 (نسبة مئوية وزنية):
ني ≥ 99.5%، C ≤ 0.1%، النحاس ≤ 0.1%، نعم ≤ 0.1%، المنغنيز ≤ 0.05%، المغنيسيوم ≤ 0.1%، S ≤ 0.005%، P ≤ 0.002%، Fe ≤ 0.1%، الرصاص/ثنائي الجنس/مثل/Sb/قرص مضغوط/سن ≤ 0.002%، الزنك ≤ 0.007%، إجمالي الشوائب ≤ 0.5%
ثانيًا: خصائص معالجة سبيكة النيكل N6:
التشكيل على البارد: الدرفلة على البارد، السحب على البارد، التشكيل بالضغط؛ تتطلب الشرائط والأسلاك الدقيقة عملية تلدين وسيطة لإزالة التصلب؛ التحكم في مقدار التشوه لكل تمريرة.
التشكيل على الساخن: نطاق درجة الحرارة 700-1200 درجة مئوية، الدرفلة على الساخن، التشكيل بالحدادة. لحام لحام القوس الكهربائي بالغاز الخامل (TIG) أو لحام الليزر؛ الحماية بالغاز الخامل؛ إزالة طبقة الأكسيد قبل اللحام.
التشغيل الآلي: المادة لينة ولزجة نسبيًا، مما يُسبب التصاق الأدوات وصعوبة إزالة الرايش. لذا، يلزم استخدام أدوات حادة. يُنصح باستخدام سرعة منخفضة، ومعدل تغذية عالٍ، وتبريد كافٍ.
ثالثًا: الأداء النموذجي لمنتج سبيكة النيكل N6:
الخواص الميكانيكية للصفائح المعدنية
| حالة | السماكة/مم | روم/ميجاباسكال | 0.2 روبية/ميجاباسكال | أ/٪ | HW | مجلس الموارد البشرية |
| حالة لينة | ≤1.5 | ≥380 | ≥100 | ≥35 | - | - |
| حالة لينة | >1.5 | ≥380 | ≥100 | ≥40 | - | - |
| حالة عمل ساخنة | >4 | ≥380 | ≥135 | ≥30 | - | - |
| حالة العمل الباردة د | >1.5 | ≥620 | 480 | ≥2 | 188-215 | 90-95 |
| ≤1.5 | ≥540 | - | ≥2 | - | - | |
| حالة التشكيل البارد ثنائية الأبعاد | >1.5 | ≥490 | ≥290 | ≥20 | 147-170 | 79-85 |
الخواص الميكانيكية للقضبان
| حالة | القطر/مم | روم/ميجاباسكال | أ/٪ |
| حالة عمل باردة | 3-20 | ≥590 | ≥5 |
| 20-30 | ≥540 | ≥6 | |
| 30-65 | ≥510 | ≥9 | |
| حالة لينة | 3-30 | ≥380 | ≥34 |
| 30-65 | ≥345 | ≥34 | |
| حالة عمل ساخنة | 32-60 | ≥345 | ≥25 |
| 60-254 | ≥345 | ≥20 |
رابعاً: مجالات تطبيق سبيكة النيكل N6:
محطات تحلية مياه البحر، وركائز الأقطاب الكهربائية لبطاريات النيكل-معدن الهيدريد/النيكل-كادميوم، وموصلات بطاريات الليثيوم، ومكونات الفضاء والصواريخ، ومكونات المحركات، ومعدات إنتاج الصودا الكاوية (هيدروكسيد الصوديوم)، ومعدات إنتاج المركبات العضوية الكلورية والفلوريد، ومعدات معالجة الأحماض الدهنية.
